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砂金矿、脉金矿、岩金矿、铂金、氧化金、硫化金选金推荐重选工艺

  金矿种类有砂金矿、脉金矿、岩金矿、铂金、氧化金、硫化金等,砂金矿选金常采用重选或重选-浮选工艺,本文重点讲解金矿选金工艺中最常用的浮选工艺和碳浆吸附氰化工艺。

  重选法选金设备在岩金矿山的应用虽是不主要提金手段,但作为辅助工艺却是一种既经济又简便的有效方法。其优点有:(1)粗磨矿条件下,重选法选金设备回收单体尽可直接产出成品,资金周转快,无污染;(2)重选法选金设备对粗粒金的优先提取可避免尾矿中的金属流失;(3)预先提取粗粒金后,可大大缩短氰化物浸出时间和降低氰化物消耗;(4)重选法选金设备精矿的冶炼回收率明显高于浮选精矿冶炼回收率。

      重选—浮选选金设备流程:重选—浮选选金设备流程适用于组成简单、部分自然金呈粗粒嵌布的矿石。矿石先进行重选,原矿经粗磨,用跳汰等重选方法选出粗粒金矿,尾矿经再磨后用浮选处理,所得金精矿送冶炼厂,在冶炼过程中回收金。瑞典波立登公司从1985年起在所属有关选厂推广应用了金塔设备机组,包括圆锥选矿机、螺旋溜槽和摇床,处理磨矿回路中的沉砂,使选厂金回收率平均提高5%。南非波拉金矿矿石类型为石英脉含金矿石,选厂处理能力为600t/d,选矿流程为重选—浮选选金设备,在磨矿分级回路中用1m×2m尤巴型双室跳汰机回收大于0.1mm的粗粒金。跳汰精矿用摇床精选两次,获得含金70%以上的精矿直接熔炼。瑞典北部的Bjorkdal金矿也采用重选—浮选选金设备。

重选法选金设备

选金设备金矿浮选工艺流程:
      开采金矿由矿车运来卸入料仓,保证金矿选金生产线持续给料。经振动给料机均匀给料,输送到鄂式破碎机粗碎,破碎工艺可根据选金工艺采用两段闭路或三段开路,破碎后的矿料由皮带输送机送到多层振动筛进行筛分,筛上矿料重返破碎工艺,筛下矿料储存到粉矿仓,保证下段球磨机24小时磨矿作业。
      磨矿工艺阶段由格子球磨机与螺旋分级机组成一段闭路,为了保证浮选粒度,青州统一重工机械有限公司结合多年来选金工艺经验,磨矿浓度为80-85%,分级机溢流度为35-40%,磨矿细度为60-65%-200目。根据选金工艺,如需布置二段磨矿,可配置球磨机与旋流器组成闭路磨矿,旋流器溢流浓度为35-37%,磨矿细度为90%-200目。
      浮选流程为提高选金品位,选金设备可布置两段浮选。一段浮选采用一次粗选,两次精选,一次扫选,浮选机组配置要大于17槽,避免短路问题;二段浮选采用一次粗选,三次精选,二次扫选,浮选机组配置仍要大于17槽。
      浮选精矿经浓缩机、过滤机两段脱水后,再通过回转烘干机烘干便可冶炼。重介质选金设备是在比重较大的介质中使矿粒按比重分选的一种选矿方法。重介质的比重介于重矿粒比重和轻矿粒比重之间,把物料给入重介质中,结果比重大于重介质比重的矿粒则下沉,比重小于重介质比重的矿粒则浮在重介质的表层。

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