矿金选矿设备选金流程包括磨矿、洗矿、筛分、重选和精选

　　砂金矿含有较多的风化粘土，包裹着矿石，有些矿石直径都大于100mm，所以需要提前将矿石破碎，粉磨成小颗粒，不然在筛分过程中容易被当做废石一起扔掉，给我们造成损失。砂金矿的选矿工作流程主要包括磨矿、洗矿、筛分、重选和精选。
矿金选矿设备选金流程：
1、破碎筛分
　　通常破碎流程主要分为两级破碎，先由颚式破碎机将原矿石破碎成小块儿矿石，然后送进圆锥破碎机，将小块儿矿石破碎成0-10mm的小颗粒。
　　破碎后由圆振动筛筛分，上层产品通过再破碎后与中层产品一同进入圆锥破碎机内，圆锥破碎机破碎后的成品再次筛分。
2、磨矿分级

　　砂金矿含有较多的风化粘土，包裹着矿石，有些矿石直径都大于100mm，所以需要提前将矿石破碎，粉磨成小颗粒，不然在筛分过程中容易被当做废石一起扔掉，给我们造成损失。砂金矿的选矿工作流程主要包括磨矿、洗矿、筛分、重选和精选。筛分后的小颗粒的矿石通过第一段球磨机进行磨矿并与分级机构成闭路磨矿，分级后进入第二段球磨机再磨，然后由水力旋流器进行分级筛选，直到满足下一级生产作业的需求。

矿金选矿设备

3、选别
　　砂金矿含有较多的风化粘土，包裹着矿石，有些矿石直径都大于100mm，所以需要提前将矿石破碎，粉磨成小颗粒，不然在筛分过程中容易被当做废石一起扔掉，给我们造成损失。砂金矿的选矿工作流程主要包括磨矿、洗矿、筛分、重选和精选。旋流器溢流先进行优先浮选，其泡沫产品进行二次精选、三次精选得到精矿产品，经优先浮选后的尾矿经过一次粗选、一次精选、二次精选、三次精选、一次扫选的选别流程得到金精矿。
　　磨矿之后就是洗矿，磨碎的矿石中还混杂着许多细泥沙土，粒径小于0.1毫米，在选别过程中会对真正的黄金造成干扰，所以要用水冲洗掉，然后利用振动筛、圆筒筛等筛分设备，将大概20-40%的废石筛分出去。
　　之后就是选金的重头戏——选矿，因为黄金和砂石的比重差别比较大，所以我们理想的选金方式就是重选法，对黄金的重选要经过很多次，分别是粗选、扫选和精选。
　　对于砂金矿品位比较低的矿场，经常在粗选阶段用溜槽，扫选阶段用跳汰机，精选阶段用混汞筒或者摇床。
　　按照选矿粒度的大小，溜槽可以分为粗粒溜槽、矿砂溜槽和矿泥溜槽。粗粒溜槽主要的作用就是分选砂金矿，给矿粒度在2-3mm以上，甚至可以给到100-200mm的矿粒，但却可以回收小到0.074mm的矿粒。
　　矿砂溜槽适合处理2-0.074mm的金矿，矿泥溜槽适合处理0.074mm以下的矿粒。
　　跳汰机主要用于处理粒度较小的颗粒，选矿粒度范围为20-0.074mm之间，可以用于砂金矿的粗精选。
　　摇床选金效果稳定，适合处理细粒矿物，放在金矿的精选阶段非常合适。摇床按照其分选矿石粒度大小的不同可以分为粗砂床、细砂床、矿泥床等。
　　粗砂床选金粒度大小在0.5-2mm之间，细砂床分选金粒的粒度大小为0.074-0.5mm之间，矿泥床的分选粒度范围为0.037-0.074mm。
　　砂金矿含有较多的风化粘土，包裹着矿石，有些矿石直径都大于100mm，所以需要提前将矿石破碎，粉磨成小颗粒，不然在筛分过程中容易被当做废石一起扔掉，给我们造成损失。砂金矿的选矿工作流程主要包括磨矿、洗矿、筛分、重选和精选。混汞法是一种历史悠久的提炼黄金的方法，金粒在汞中容易被选择性润湿，汞进而向金粒内部扩散形成金汞齐化来捕收自然金。混汞筒就是用于混汞的设备，对黄金的回收率可达98%。