重力选金设备是根据矿物相对密度（通常称比重）的差异来分选矿物的

　　重选法选金机械早在多年前就已经被人民所使用。并较早地应用于黄金选矿生产中，是一种主要的选金方法。重力选金设备是根据矿物相对密度（通常称比重）的差异来分选矿物的。密度不同的矿物粒子在运动的介质中（水、空气与重液）受到流体动力和各种机械力的作用，造成适宜的松散分层和分离条件，从而使不同密度的矿粒得到分离。 砂金矿基本上都是利用重选法。用重选法从脉金矿中回收金也十分有效。采用重选法选金机械制造的设备主要有选金船，选金车，选金溜槽，选金离心机等。

　　众所周知,金矿床通常分为砂金和脉金两类。砂金矿含金2～013g/m3,脉金矿含金5g/t,由于金的价值高,二者都具开采价值。砂金多用重选法回收。脉金矿的种类较多,在我国目前分为四类:石英脉金矿、黄铁矿金矿、含金多金属矿、含特殊矿物的金矿(如金铀矿、钨锑金矿属于此类)。近年来,随着矿产资源的不断开发和利用,有限的矿物资源日益枯竭,易选矿石越来越少,人们不得不开采低品位、细分散、难处理矿石。常规的工艺和药剂已无法获得较好的选别指标。为了解决这一难题,广大选矿工作者投入了大量的心血研究金矿选别的新工艺、新药剂及设备,现已取得了很大的进展。对它们的进一步探索成为选矿工作者的主要研究方向之一。

　　重选是选金设备古老、普遍的方法之一。重选法选金设备在黄金选矿中应用十分普遍。重选是根据矿物的密度差来进行选别的。据资料报道,目前采用重选法回收的黄金产量占全球产量的12%～15%之间。不但砂金选矿继续以重选为主,而且脉矿黄金总产量中,在资本主义各国约有30%是通过重力选矿方法得到的。 　　 

　　在砂金矿中，金通常是呈单体自然金形态存在，粒度一般大于16吨／米3，与脉石密度差大，因此重选是选别砂金矿最主要、最有效、最经济的方法。但在脉金，重选是很少单独使用，不作为联合提金流程的一部分，一般是在磨矿与分级回路中，采用跳汰机和螺旋溜槽与摇床配合，提前回收一解理的粗粒单体金，以利于其后的浮选和氢化作业，并可获得合格的金精矿。这种方法在小型金矿和地方群采矿才用得较普遍，如内蒙的金厂沟梁、大水清等金矿。  
　　重力选金设备的主要设备是各种形式的溜槽、跳汰机和摇床。除常规重选金设备外，根据我国金矿的生产特点，在消化、吸收国外先进设备基础上，我国研制了皮带溜槽、罗斯溜槽、圆形跳汰机、砂金离心洗选机组等新型重选设备，在黄金生产中以取得良好效果。如山东沂南金矿金场选矿厂在磨矿分级回路设置软覆面（毛毯）溜槽，金的回收率可达70%。软覆面溜槽还用来处理浮选和混汞尾矿，以提高金的回收率。 混汞法按其生产方式可分为内混汞和外混汞。在砂金矿山普遍用混汞法分离金与重砂矿物；而在脉金矿山，混汞通常作为联合流程的一部分与浮选、重选、氰化等配和，主要用来捕收粗粒单体金。另外还有以下几种经常用到的选金设备