混汞全套选金设备详细介绍

　　混汞选金设备是一种混汞提金的设备，主要用于沙金矿和岩金矿的混汞提纯，其原理是基于汞可以选择性得湿润金粒表面，进而捕收金，据相关资料和实践证明，混汞筒提金的回收率高于98%，是目前沙金矿和小型金矿提纯的理想选金设备之一。
　　混汞筒和球磨机类似，因此也成为水银磨，混汞球磨机，小型混汞球磨等，其采用橡胶衬板作为内衬，避免了汞和铁的接触，减少了汞的损失和失效，同时借助高铬钢球的研磨作用起到了强制混汞的作用，可有效打破金粒表面的氧化薄膜，起到强制混汞的作用，提高了对金的回收率。小型混汞球磨（混汞筒）属于内混汞设备的一种，其内部衬有一层橡胶板，全封闭结构，因此使用此设备对金矿进行混汞可以使汞的流失率降到低。如果用该混汞球磨机处理表面不洁净有致密氧化膜而无法进行常规混汞的金矿石具有独特的优势，在混汞筒中加入钢球，借助钢球的研磨作用对金精矿进行强制混汞，可打破金粒表面的致密薄膜，起到强制混汞作用，而且可以大幅度提高混汞效率。下图是冠诚重工生产的手动混汞选金设备和自动混汞选金设备，给各位正在考察混汞选金设备的朋友们作下参考

　　据了解，简单的混汞方法为在球磨机中直接混汞，但这种方法汞的流失率较高，回收困难，且金的回收率仅50-60%，流失到尾矿中的金很多。而小型混汞球磨（）对汞的流失极小，且容易回事，对金的回收率也高达98%以上，是高效的内混汞选金设备。
附蒸汞器的操作与使用

1. 打开蒸汞器上盖，将滑石粉（也可以采用白垩粉、石墨粉、氧化铁粉……代替）添水搅拌成糊状，均匀涂抹在内壁及底部，防止蒸馏渣粘结内壁。

2. 将压滤洗涤后的纯净硬汞膏，放入蒸汞器内，汞膏层的厚度控制在40 ~ 50mm;过厚易造成汞的蒸馏不完全，防止汞膏沸腾时金喷溅进入导出管。

3. 将蒸汞器上盖盖好，并拧紧固定螺栓，将蒸汞器置于燃烧炉上，连接好水管，导出管管口插入水盆中，准备蒸汞。

4. 燃烧炉点火，调至小火缓慢升温，且记不可急剧升温，（硬汞膏中的汞金固溶体分解温度为与汞的沸点接近，急剧升温会造成硬汞膏中的汞金固溶体尚未分解就直接进入汞的升华气化，造成激烈沸腾喷溅）

5. 约30 ~ 50  min后，将燃烧炉调至中火，蒸汞器内的汞经高温升华为汞蒸气由罐内逸出进入导出管，汞蒸气经过导出管水套时，由于循环冷却水的作用，使汞蒸气产生冷凝，变为液态的汞液，流入冷水盆内收集。

6. 待蒸汞器后期（导出管没有明显的汞液排出）将燃烧炉调至大火，继续蒸汞30min，使汞膏中残余汞完全蒸馏。

7. 将蒸汞器导出管管口抬离水盆的水面，关停燃烧炉，打开蒸汞器减压阀，使蒸汞器内外压力保持平衡，以防出现危险。（蒸汞器内平衡的压力会随着温度下降而呈现负压，插入冷水盆中的导出管会将冷水倒吸入蒸汞器内，引起爆炸的危险）

8. 将水盆中的汞液取出收集，重新添加在混汞碾、混汞板使用。（若汞液脏污或颜色发暗失去金属光泽，可用5 ~ 10%的稀硝酸、稀盐酸溶液洗涤即可）

9. 待蒸汞器完全冷却后，打开蒸汞器上盖，取出海绵金。