金矿选矿设备型号种类及提金方法都会有所不同选矿工艺差异很大

　　金矿选矿设备可按时间产量划分，有产量为0.65-20吨、20-40吨、40-90吨、90-200吨、200吨-400吨、400-615吨等等，型号种类及提金方法都会有所不同，可见选矿工艺差异很大，由于每个金矿选矿设备|选金矿设备都构成了一整套工艺，其型号决定了工艺规格。厂家还通过选择设备为用户搭建特定的金矿选矿工艺。

　　金矿选矿设备|选金矿设备针对不同类型的金矿采用不同的提金工艺。提金工艺包括重选法、浮选法、堆浸法、氰化法、无毒提金工艺等。金矿选矿设备|选金矿设备的选冶工艺有单一的重选、单一的浮选、重选、浮选、混汞浮选、全泥氰化-锌粉置换、全泥氰化炭浆、全泥氰化树脂提金工艺、浮选+金精矿氰化、堆浸工艺等。联合工艺流程可根据需要采用，如重选一浮选、浮选一氰化(精矿或尾矿氰化)、氰化一浮选、重选一炭浸工艺等。

金矿选矿设备

金矿选矿设备|选金矿设备用于生产实践的选金工艺方案很多，一般采用以下几种：
　　1.金矿选矿设备|选金矿设备一混汞选金工艺：本工艺适用于处理含粗粒金的石英脉原矿和氧化矿。混汞提金是一种古老而常见的选金方法。在现代黄金产业的生产中，混汞法仍然占据着非常重要的地位。由于矿石中的黄金大多处于游离状态，各种矿石中的一部分黄金颗粒可以通过混合汞法回收。实践证实，在选金过程中，提前用汞法回收一部分金粒，可以减少尾矿粗粒金的损失。
　　2.金矿选矿设备|选金矿设备的混汞-重选联合选金流程:该流程分为先混汞后重选和先重选后混汞两种方案。首先混合汞，然后重选过程用于处理简单的石英脉含金矿石。先重选后混汞工艺用于处理金粒大但表面被污染和氧化膜包裹的矿石，以及含金量低的砂金矿石。
　　3.金矿选矿设备|选金矿设备的重选(混汞)-化学联合选金过程:该过程用于处理石英脉含金氧化矿石。原矿先重选，重选精矿混汞；或原矿钟混汞、尾矿、分级矿、混芍分化。
　　4.金矿选矿设备|选金矿设备的单一浮选选金工艺：该工艺适用于处理细金粒、高浮硫化物含金石英脉矿石、多金属含金硫化矿石和碳（石墨）矿石。
　　5.金矿选矿设备|选金矿设备的混汞-浮选联合选金流程:这个过程是先用混汞回收矿石中的粗粒金，混汞尾矿浮选。该工艺适用于处理单浮选矿石、含金氧化矿石和伴有游离金的矿石。该过程的回收率高于单个浮选过程。
　　6.金矿选矿设备|选金矿设备-全泥化选金工艺:金在石英脉矿石中以细粒或细粒的分散状态产生，矿石氧化程度深，不含Cu.As.Sb.Bi和含碳物质。这类矿石适用于全泥化工艺。
　　7.金矿选矿设备|选金矿设备的浮选-化学联合选金流程:这个过程有相同的解决方案:
　　(1)浮选-精矿化过程。用于处理金与硫化物密切相关的石英脉含金矿石和石英黄铁矿石。
　　(2)浮选-焙烧-化学过程。该过程用于处理含有浮动有害化学物质的矿物质，只有少量金与该矿物结合。
　　8.金矿选矿设备|选金矿设备的浮选-重选联合选金流程:该流程主要采用浮选法，用于金与硫化物共生密切、只能通过冶炼回收金的矿石。也适用于粗累嵌布不均匀的含金石英脉矿石，回收率高于单浮选。
　　9.金矿选矿设备|选金矿设备的堆浸法选金工艺：堆浸法是一种化法提金类型，适用于处理含金量低的矿石。主要优点是工艺简单，投资少，成本低。
　　以上9种选金设备的选金流程是原则流程，其内部结构应根据矿石的类型和性质而有所不同。无论哪种矿石，只要含有粗粒金，都要贯彻早收多收的原则。矿石进入浮选作业前，应采用重选。混汞或单槽浮选应及时回收粗粒金。
金矿选矿设备|选金矿设备的浮选过程一般包括以下步骤：
　　1.金矿选矿设备|选金矿设备研磨：研磨的目的主要是解离矿物单体，这是浮选的前提。应控制粒度的上下限，想浮目的矿物容易浮出。
　　2.调整矿浆浓度的矿浆浓度应符合浮选要求。粗选矿浆浓度一般约为25%~30%固体(磨矿回路中单槽浮选机浓度约为50%~60%固体)，在某些情况下可低于或高于该浓度范围。
　　3.对矿浆进行加药处理，一般在搅拌槽中进行(有时也加入磨矿机)。添加药物时，通常先添加调节剂(如PH调节剂、活化剂或抑制剂等。)，以创造有利于捕获剂选择的条件，然后添加捕获剂，并在一定的搅拌时间后形成动矿物表面形成疏水膜，以增强浮动矿物的疏水性。扩大矿浆中不同矿物的浮动差异。
　　4.金矿选矿设备|选金矿设备充气浮选:在矿浆中加入起泡剂，在浮选机中充气搅拌，使浮目矿物有选择地粘附在气泡上，形成矿化气泡。由于矿化泡沫的比例小于矿浆的比例，因此升高到矿液表面，聚集成矿化泡沫层。