如何知道开采金矿床的类型?金矿如何提取?
如何知道开采金矿床的类型?金矿如何提取?金矿重选是利用金矿物与其他杂质矿的密度及粒度差异进行选矿的,像一些粗粒游离金(+0.1mm),采用浮选或湿法冶金无法有效回收的情下,便需要通过重选,因此重选法多适于处理沙/砂金及脉金在浮选和浸出前后回收单体解离的粗粒金。
金矿资源主要分两大类:一类为脉金矿,此类矿床大多数分布在高山地区,主要是由地质作用(主要是火山作用、岩浆作用、变质作用)形成,脉金矿又称山金矿、内生金矿;此类金矿也是含金量比较多且集中的金矿;另一类为砂金矿,由山金矿露出地面后,经过长年的风吹日晒,风化剥离之后,破碎形成金粒、金片、甚至金末,然后又会通过风沙、流水等的搬运作用,在流水的分选作用下聚集起来,沉积在河滨、湖滨、海岸而形成冲积型、洪积型或海滨型砂金矿床。有的山金矿在风化剥蚀后,碎屑产物在原地堆积,则形成残积型砂金床;如果沿斜坡堆积,则形成坡积型砂金矿床。
砂金矿床又称外生金矿,其成矿时代可以在古生代、中生代、第三纪、第四纪或现代。此外,还有一种伴生金矿,其含金量低,常常在有色金属矿井过程中加以回收,并进行综合利用,这类金矿一般不会有人专门来开采,它只是在开采其他矿物时的伴生物!
金矿重选是利用金矿物与其他杂质矿的密度及粒度差异进行选矿的,像一些粗粒游离金(+0.1mm),采用浮选或湿法冶金无法有效回收的情下,便需要通过重选,因此重选法多适于处理沙/砂金及脉金在浮选和浸出前后回收单体解离的粗粒金。
目前主流的选金工艺,一般都通过选矿设备(破碎机)破碎,再进金矿选矿设备(球磨机)粉碎,通过重选、浮选,提取出来精矿和尾矿,再通过化学方法, 后经过冶炼,其产品 终成为成品金。
金矿选矿工艺可理解为:
原矿进行 段破碎后进入双层振动筛筛分,上层产品通过再破碎后与中层产品一同进行第二段破碎,第二段破碎产品返回合并 段破碎产品又进行筛分。
筛分后的 终产品通过 段球磨机进行磨矿并与分级机构成闭路磨矿,其分级溢流经旋流器分级后进入第二段球磨机再磨,然后与旋流器构成闭路磨矿。
旋流器溢流进行优先浮选,其泡沫产品进行二次精选、三次精选 终成为精矿产品,经优先浮选后的尾矿经过一次粗选、一次精选、二次精选、三次精选、一次扫选的选别流程,一次精选的尾矿与一次扫选的泡沫产品一并进入旋流器进行再分级、再选别,二次精选与一次精选构成闭路选别,三次精选与二次精选构成闭路选别。
主要的金矿重选设备有:跳汰机、摇床、螺旋溜槽、离心选矿机等。
跳汰机:适于处理比重差≥1.25且矿石单体解离的前提下,下限粒度可达0.04mm的金矿石
摇床:粗砂床适用于分选物料粒度在0.5-2.0mm之间的金矿粒,细砂床适于处理物料粒度范围0.074-0.5mm的金矿粒,矿泥床适于处理物料粒度0.037-0.074mm的金矿粒
螺旋溜槽:适于处理含泥量低的微细粒金矿,矿石粒度范围在0.03-0.6mm
离心选矿机:对金矿给矿粒度要求较宽,一般间断型为0~6mm,连续型为0~1.7mm,其回收粒级:如回收单体自然金>37μm为易回收粒级金,10~37μm为可回收粒级金,<10μm为较难回收粒级金。
现在金矿的破碎研磨大多采用选矿设备(颚式破碎机)进行粗碎,采用标准型圆锥破碎机中碎,而细碎则采用短头型圆锥破碎机以及对辊破碎机。中、小型选金厂大多采用两段一闭路破碎,大型选金厂采用三段一闭路破碎流程。为提高产量及设备利用系数,选矿厂一般遵循多碎少磨原则,降低入磨矿石粒度。
重选
重力选矿是按矿物密度差分选矿石的方法,在当代选矿方法中占有重要地位。采用的主要设备有溜槽、摇床、跳汰机和短锥旋流器等。