针对不同的金矿石类型确定不同的金矿选矿方法

　　针对不同的金矿石类型，金矿选矿方法采取不同的提金工艺。提金工艺包括重选法、浮选法、堆浸法、氰化法、非氰化法即无毒提金工艺等。

　　针对不同的金矿石类型确定不同的金矿选矿方法。国内的黄金选冶工艺流程有单一重选、单一浮选、重选一浮选、混汞一浮选、全泥氰化——锌粉置换、全泥氰化炭浆、全泥氰化树脂提金工艺、浮选+金精矿氰化、堆浸工艺等。根据需要可采用联合工艺流程，如重选一浮选、浮选一氰化(精矿或尾矿氰化)、氰化一浮选以及重选(浮选)一炭浸工艺等均在黄金矿山中的应用。

1、浮选法
　　金矿选矿方法主要用于处理较细浸染的脉金矿石，常将金浮选入铜、铅精矿中，然后从这些精矿中提取金，所以对原料中含有色金属的矿石来说是比较经济合理的流程，它可以实现多金属综合利用，缺点是对氧化矿的回收率低，对粗颗粒金捕收比较困难。例如：金鹏矿机承揽一条龙服务的山西大同日处理2000吨的金矿。
　　金矿浮选法的主要设备为浮选机，另外还配套使用有球磨机、烘干机、螺旋分级机等设备，各设备均有着不可替代的重要功能、作用，分别负责金矿的精选、研磨、干燥、分级等工作。
2、氰化法
　　氰化法是国内、外黄金选矿的主要方法，其工艺流程才逐步被完善。它是将含金矿石破碎、磨矿后进行氰化浸出，矿浆经充分浸出之后，加活性炭吸附其中的金，载金炭经过清洗与解吸分为含金较多的贵液和解吸炭，贵液经过电解产生金粉，进而熔炼成金锭。解吸炭经再生后按比例配在新炭中，在过程中反复使用。
3、混汞法
　　该法在回收解离单体自然金(尤其是粗粒金)方面，有其独特之处。它是基于液态金属对矿浆中金粒选择性湿润，使其与其他金属矿物及脉石分离，以汞高形式回收并蒸馏分离获得金。
　　其优点是提金工艺简单、成本低，可降低尾矿中金的损失。缺点是由于汞有剧毒，对环境污染严重，对人体健康十分不利。但目前尚无办法解决这一问题。
4、氯化法
　　氯化法浸出速度快，能使劫金的碳质物质失去动活性，但是若原料中存在还原物质(硫化物)，便导致氯气消耗量太大，另外酸性含氯溶液有极强的腐蚀性，故对设备有较高要求。
5、硫脲法
　　硫脲溶金所得贵液，根据所含金量的高低，可采用铁、铝置换或电积方法沉金，金泥熔炼得到合质金。金泥熔炼工艺与氰化金泥相同。
　　硫脲提金工艺是一项无毒提金工艺，我国已经采用该法处理重选和浮选金精矿。但该工艺仍存在成本较高的问题，作业操作不稳定。
6、树脂法提金
　　树腊法适于处理粘土型，含泥量较大的金矿石及传统氰化——锌置换法难以处理的含石墨、沥青、页岩、氧化铁等天然吸附剂的金矿石和砷金等复杂矿石，也适于处理焙烧后的含金黄铁矿以及堆浸的低浓度含金液。
　　树脂矿浆法比炭法好，生产成本较低。含吸附金的物质(如含炭物质为粘土矿石)的矿石用离子交换法效果较好。但缺点是树脂选择性比活性炭差，粒度细、密度比活性炭小、耐磨性差，容易吸附在矿浆表面，因此，含有其他金属氰络合物离子多的矿浆宜采用炭浆法处理。
针对不同的金矿石类型确定不同的金矿选矿方法优势分析
1、节约电能
　　金矿选矿工艺流程的电能耗低，每台设备配备的电机合理，确保设备快速运转，不会造成过多电能的浪费。
2、节约水资源
　　金矿浮选过程中排放的水资源少，能够实现水资源的循环利用，节省生产成本。
3、处理量大
　　金矿选矿生产险种各项组成设备的工作性能可靠、运转快速，确保生产线具有较大处理能力。
4、布局合理
　　金矿选矿工艺结构紧凑，布局合理，便于物料的流转，便于人员的作业。