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金矿选矿设备影响堆浸法提金的因素有哪些？
随着黄金产业的不断发展，高品位金矿资源越来越少，对低品位金矿的开发和利用日益受到人们的重视。堆浸法作为金矿石的选矿法之一，是选别低品位金矿的有效方法。金矿选矿设备影响堆浸法提金的因素有哪些？金矿选矿设备堆浸法提金就是在由沥青、混凝土或塑料等材料铺筑的防漏底垫上堆积破碎至一定粒度的含金的矿石，从上方喷淋氰化溶液，使金溶解，再通过趁机提取的方式提金。堆浸法具有流程短、成本低、易操作、见效快等优点，因此在选金行业中获得了广泛的应用。但堆浸法受到众多因素的影响，若处理不好易导致生产不达标、工艺事故等问题，从而影响选厂效益。
当采用炭浸法提金工艺时，其浸出原料制备的包括物理破碎和磨矿分级。通常，炭浸法提金工艺的磨矿分级溢流细度多为-200目占85-95％。
1、矿石方面的影响
金矿中常常还有其他种类的矿物组分，如铁矿物、铅矿物、锑矿物等。其中金属组分会对氰化浸出产生一定的影响，减缓或加速金的溶解。如果金矿中含有碳质物，则会影响被碳物质包裹的矿石颗粒与氰化物溶液进行反应，阻碍金的溶解。而且矿石中具有活性碳会将已溶解的金吸附，产生劫金现象，从而降低了金的浸出率、回收率，对提金过程产生严重的影响。
为减轻、消除其他矿物组分对堆浸法提金的有害影响，在氰化浸出前应先用饱和的碱性溶液对矿堆进行充分地喷淋洗矿，使其他有害矿物组分沉淀、分解，使排出矿堆的溶液的PH值保持在9.54以上，并弃去洗矿水。此时，便可用堆浸法进行提金。
通常，矿石粒度越小，其浸出时间就越短，浸出率也越高。但在实际情况中，将已破碎到5~20毫米的矿粒进行堆浸。如粉矿量-200目含量超过35％，若用常规的堆浸法，则会造成矿堆表面板结形成沟流，降低金的浸出率。
使用低浓度的氰化物溶液，如氰化物溶液的浓度在0.05%以下时，金的溶解速度快；使用高浓度的氰化物溶液，如氰化物溶液在0.15%以上时，金的溶解速度慢。因此，根据矿石成分和不同的浸出阶段，将氰化物溶液的浓度控制在0.025%~0.1%之间比较合适。
金的溶解速度与溶液中氧的浓度成正比，氧的浓度的降低必然导致金的溶解速度的降低。因此，要对浸出液进行通风通氧，保证参与反映的氧气随时充足。
3、喷淋方面的影响
当喷淋强度大时，溶液与矿石之间的相对运动得以加强，强化扩散，提高了浸出率。但喷淋强度不宜过大，否则会使矿物中的杂质浸出，降低浸出液中的含金量。一般来说，喷淋强度控制在0.05~0.1L/t每分钟之间。
4、堆浸方面的影响
矿堆的渗透性好，含金溶液能够通过矿堆及时的排出，加快浸出反应速度，缩短周期，提高浸出率。入浸矿粒的大小、矿石中粘土含量等因素都会影响矿堆渗透性。
浸透性好的矿石，可将矿堆高度设高一些。浸透性差的矿石，其矿堆高度不宜太高，否则会降低矿堆渗透性，延长浸出时间。一般来说，矿堆高度保持在3~10米为宜。可以通过试验来确定矿堆的高度。
金矿选矿设备影响堆浸法提金的因素有哪些？虽然堆浸法提金工艺流程短、见效快，但在提金过程中受到众多因素的影响。为保证提金的顺利进行，必须综合考虑各种影响因素，采取有效措施加以分析、研究和控制。
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