金矿的选矿设备通常有哪些设备？它的选金工艺流程是什么？

　　金矿是提取黄金的重要矿石原料，在我国的山东、河南、贵州、广西、四川、安徽等地均有广泛分布。一直以来金矿的选矿设备就备受投资商关注，近年来，随着黄金市场的飞速发展，对金矿的开采量将不断增加，那么金矿选矿工艺都需要用到哪些设备呢？其具体工艺流程又是什么？且听选金设备厂家为您讲解：

金矿选矿设备的流程一般需要历经以下几个阶段：

一：破碎与磨矿（像岩金矿，脉金矿等在选金前是必须要进行破碎与磨矿作业的）

  破碎与磨矿在空气介质（干法）和水介质（湿法）下作业，通常由破碎-筛分作业和磨矿-分级作业两个阶段进行。破碎机和筛分机多为联合作业，磨矿机与分级机常组成闭路循环。它们分别是组成破碎车间和磨选车间的主要机械设备。破碎设备有颚式破碎机、圆锥破碎机、辊式破碎机、冲击破碎机、锤式破碎机等，筛分设备有振动筛、隔条筛等。磨矿设备有球磨机、棒磨机、雷蒙机、柱磨机、高压辊磨机等。分级设备有机械分级机、水力分级机、分离分级机等。

1、颚式破碎机——金矿破碎设备

颚式破碎机（颚破）是金矿选矿工艺流程所不可或缺的重要设备之一，其主要是对金矿进行初步的粗碎加工。我公司生产的颚破结构先进、优势突出，具体表现如下：

（1）颚板、机架等主要部件采用高端材料生产，使其具有超强耐磨性、抗压性，延长其寿命3倍以上；

（2）破碎腔口大，而且无死区，可有效提高金矿物料容纳量，继而提升其产能80%以上，破碎比更大；

（3）体积小、结构简单，运输安装及操作更加方便快捷，可减少占地面积40%以上，投资成本比较低。

2、球磨机——金矿磨粉设备

球磨机则是金矿磨粉阶段的关键设备，该设备经过多次优化升级，使其具有更为卓越的性能优势，主要表现在以下几个方面：

（1）球磨机筒体结构设计合理，在同规格情况下，其体积缩小30%左右，继而减少基建投资5万元左右；

（2）研磨效率高，是同规格其他厂家设备的1.5倍左右，而且筒体运转平稳、故障率降低85%，使用效果佳；

（3）研磨后金矿细粉质地均匀、品位更高，可为浮选过程提供优质原料，有助于减轻浮选设备的负荷量。

3、浮选机——金矿浮选设备

（1）采用自动加药装置，能够更加准确控制药剂用量，减少劳动力、节省药剂浪费，可减少运行成本8万元以上；

（2）浮选效果显著，浮选后金精矿粉品位可提升5个百分点，拥有更好应用价值，市场售价也可提升30%左右；

（3）整体结构设计合理，浮选过程不会产生污水、粉尘等污染，实现绿色生产，避免对环境造成负担，运行过程极好。

4、螺旋分级机——金矿筛分设备

螺旋分级机是对磨粉后金矿粉进行合理分级，其工艺简单、技术先进，而且操作灵活可靠、耐磨性强、维修率低、分级合理、节能降耗、绿色环保，是非常优质的筛分设备，深受用户喜爱。

金矿选矿工艺流程

　　开采后的大块天然金矿石首先经过颚式破碎机进行粗碎处理；之后在胶带输送机作用下，被均匀送到球磨机内进行深度磨粉处理；磨粉后金矿粉需通过螺旋分级机合理筛分，筛分后合格物料要被送到浮选机内做分选除杂处理；浮选后所获得的金精矿经过自然晾晒使其达到干燥即可。

二：重选

　　重选，又称重力选矿。是指利用被分选矿物颗粒间相对密度、粒度、形状的差异及其在介质（水、空气或其他相对密度较大的液体）中运动速率和方向的不同，使之彼此分离的选矿方法。重选在岩金矿山应用比较广泛,多作为辅助工艺,在磨矿回路中回收粗粒金,为浮选和氰化工艺创造有利条件,改善选矿指标,提高金的总回收率,对增加产量和降低成本发挥了积极的作用。山东省约有10多个选金厂采用了重选这一工艺,平均总回收率可提高2%~3%,企业经济效益好。近几年来,为提高分选效果,在工艺不断改进的同时,对药剂添加制度和混合用药方面也作了不少改进和研究,在加药实现自动控制方面也有新的进展。

　　我公司生产的重选金矿设备，像选金离心机，摇床，溜槽等选金机械都是利用了黄金的重力现象，这些设备既可单独使用，亦可组成联合破碎生产线使用。青州冠诚重工机械有限公司专业生产金矿选矿设备多年，拥有丰富的生产研发和客户反馈经验，产品且生产且升级，如果您有选金方面的需求，可以与我们联系。