选金设备厂家炭浆厂工艺及氰化炭浆法提金

　　选金设备厂家山东潍坊青州冠诚配置的选金设备方案是多样化的，像重选金设备，溜槽选，滚筒筛选，混汞选等，炭浆厂由磨矿与浓缩，炭浸，载金炭解吸，电解及熔炼，炭酸洗与热力再生，污水处理等五部分组成。

　　磨矿与浓缩：矿石在原有选厂经两段一闭路碎矿和一段磨矿后，由溜槽自流至炭浆厂，矿浆经过螺旋筛除去碎屑杂物后进入砂泵池，由泵扬至旋流器分级，旋流器底流进球磨机再磨。旋流器溢流浓度20%，细度90-95%-200目，经直线筛除屑后进入除气槽，以清除矿浆中的空气，然后进入高效浓缩机给矿管。为加速矿浆在浓缩机中的沉降，稀释后的絮凝剂经浓缩机的给矿管分几点给入。浓缩机地理浓度为50%。向缓冲槽内添加石灰乳，将PH值调至11，再将矿浆调至40%的浓度由泵送到炭浸回路的取样机。

　　矿浆中的木屑、草根及杂物容易造成管道和筛网的堵塞，而且木屑也会吸金，因此浸出之前，必须将其除去。一般在磨矿流程需要设计两次除屑作业，分别在一、二段磨矿分级的溢流处。除屑选金设备多采用中频直线振动筛选金设备，在第一次除屑作业中，也有采用螺旋筛和圆筒筛的，除屑筛的筛孔尺寸，要求在保证滚筒筛面不跑流的前提下尽可能的小。
　　常见炭浸法提金工艺的磨矿分级溢流细度多为-200目占85-95%，处理浮选精矿的磨矿分级细度则达到-300目占99%以上，溢流浓度多为18-22%，不适宜直接浸出，必须进行矿浆浓密。

浓密设备多采用占地面积小，作业效率高的高效浓密机。为减少活性炭表面和筛子及其他物体上的结垢，在矿浆浸出前可加入一定量的除垢剂。
　　炭浸法的特点为金的浸出和吸附同时进行，浸出段数一般为6-10段，因首槽刚加入氰化钠，金的浸出量较少，多数炭浸厂将首槽作为预浸槽，后续槽作为浸出吸附槽。在每个浸出吸附槽上均装有隔炭筛，以分离炭和矿浆，矿浆顺向流动，活性炭逆向流动，即新鲜活性炭从最后一台浸出吸附槽加入，而载金碳从第一台浸出吸附槽排出，经筛分冲洗后，送至解吸电积作业，经过此法吸附后的矿浆溶液金品位一般为0.01-0.03g/m³。
　　在浸出过程中，氰化物用于浸出矿石中的金和银，生成金和银的氰化络合物。石灰用来保持较高的PH值，以防止生成有毒的氰化氢气体。在自动化水平较高的炭浸厂，设有氰化氢气体检测仪，安装在浸出和吸附区域。
　　选金设备厂家炭浆厂工艺及氰化炭浆法提金工艺是多样化的，具体选金工艺流程还是要根据不同情况配置。青州冠诚重工技术工程师免费为您设计选金工艺流程，欢迎咨询。