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金尾矿开采设备中选金工艺的实际应用
随着中国国民经济的持续稳定发展，对金属矿产资源的需求正在逐年增加。下面冠诚重工技术小编讲讲金尾矿开采设备中选金工艺的实际应用。矿产资源作为一种不可再生的自然资源，要被充分合理地开发利用应主要通过提高资源的综合利用水平来实现。开采金矿由矿车运来卸入料仓，保证金矿选金生产线持续给料。经振动给料机均匀给料，输送到鄂式破碎机粗碎，破碎工艺可根据选金工艺采用两段闭路或三段开路，破碎后的矿料由皮带输送机送到多层振动筛进行筛分，筛上矿料重返破碎工艺，筛下矿料储存到粉矿仓，保证下段球磨机24小时磨矿作业。磨矿工艺阶段由格子球磨机与螺旋分级机组成一段闭路，为了保证浮选粒度，青州统一重工机械有限公司结合多年来选金工艺经验，磨矿浓度为80-85%，分级机溢流度为35-40%，磨矿细度为60-65%-200目。根据选金工艺，如需布置二段磨矿，可配置球磨机与旋流器组成闭路磨矿，旋流器溢流浓度为35-37%，磨矿细度为90%-200目。
浮选流程为提高选金品位，可布置两段浮选。一段浮选采用一次粗选，两次精选，一次扫选，浮选机组配置要大于17槽，避免短路问题；二段浮选采用一次粗选，三次精选，二次扫选，浮选机组配置仍要大于17槽。
某金矿1980年建成投产，经过三期总体工程技术改造，由原来日处理矿量500t的生产规模，发展成为日处理能力2800t，2007年产黄金3400kg。尾矿的综合利用是该矿多年来一直十分重.视的课题。特别是近几年来，该金矿重视科技创新和科技进步，重视对尾矿进行综合利用和对有用组分充分回收。工程技术人员通过努力，对尾矿综合利用开展了一系列的试验研究，最终确定了尾矿分级粗粒级再磨再选和尾矿分级后细粒级再选的尾矿综合回收工艺。通过生产实践获得了可观的经济效益，充分利用了有限资源，还减少了环保压力，取得了较好的经济效益与社会效益。
尾矿粗粒级再选试验研究
该金矿浮选尾矿金品位为0.25g/t，经过矿物学研究，尾矿损失金主要以包裹体和连生体存在于尾矿中，若不细磨，则金难以单体解离，从而不能回收。
2004年该金矿与某科研院所合作，利用尾矿取代加气砖生产中的石英砂，成功研制出加气砖。根据利用尾矿制作加气砖的需要，用尾矿取代加气砖生产中的石英砂，需要将尾矿中的石英这部分物料分离出来使用。而石英等脉石物料属难碎磨物料，在尾矿中属粗粒级颗粒，需要将其分级出来再磨才能达到利用要求。为此，对浮选尾矿先用旋流器分级，控制粗粒级，即分级沉砂的量在15％左右，可以得到—200目含量在20％左右的粗粒级产品，这部分物料作为制砖的待磨物料。根据要求用球磨机将这部分物料磨到—200目占60％以上。在尾矿金品位保持在0.25g／t的情况下，这部分分级沉砂的金品位为0.50-0.60g/t。考虑到这部分产品品位高，而且经过再磨后粒度较细，符合浮选要求，于是进行了浮选试验。通过试验发现，经过一次粗选、两次精选后，可以得到金品位为40.00g/t，的精矿产品，浮选后尾矿品位为0.25g／t，基本与原尾矿品位相当。按照尾矿量2800t／d计算，经过分级后沉砂量在400t／d左右，在保持精矿金品位40.00g/t，的前题下，可以选出数量相当可观的精矿产品。
（1）重选法选金工艺：重选法是按照所用介质的不同来分的，它可分为水选、重选浮液选和重液选以及风选等几种，重选法的基本原理就是把各种矿物密度的不同进行分类富集而获得较高质量的金属矿物或其他目的的矿产品，主要以水选为主。
（2）浮选法选金工艺：浮选法适合分选0.5mm-10μm的金矿粒,矿物颗粒的疏水性使它可在液一气或水一油的界面发生富集.从而达到分选的目的.金矿颗粒在经过一系列工艺处理 后，虽然密度大，但却能与气液泡沫和各种浮选剂亲合而悬浮于浮选介质的表面，作为泡沫产品而得到回收。浮选法的原理是在矿物粒度的自身表面具有疏水性或经浮选药剂作用产生或增强其硫水性。
（3）混汞法选金工艺：混汞法提金是一种简单而又古老的方法。它是基于金粒容易被汞选择性润湿，继而汞向金粒内部扩散形成金汞齐（含汞合金）的原理而捕收自然金。金汞齐（膏）的组成随其含金量而变。混汞时金粒表面先被汞润湿，然后汞向金粒内部扩散分别形成AuHg2、AuAg、Au3Hg，最后形成金在汞中固溶体Au3Hg。将汞膏加热至375℃以上时，汞挥发出呈元素汞形态，金呈海绵金形态存在。
（4）氰化法选金工艺：氰化法提金工艺是现代从矿石或精矿中提取金的主要方法。氰化法提金工艺包括：氰化浸出、浸出矿浆的洗涤过滤、氰化液或氰化矿浆中金的提取和成品的冶炼等几个基本工序。我国黄金矿山现有氰化厂基本采用两类提金工艺流程，一类是以浓密机进行连续逆流洗涤，用锌粉置换沉淀回收金的所谓常规氰化法提金工艺流程（CCD法和CCF法），另一类则是无须过滤洗涤，采用活性炭直接从氰化矿浆中吸附回收金的无过滤氰化炭浆工艺流程(CIP法和CIL法)。
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