尾矿选矿设备选别方法及其废水处理

　　尾矿选矿设备选别方法及其废水处理得到越来越多的重视，我国矿业循环经济当前的任务就是要开发利用长期搁置的大量尾矿。如江西金属矿有 61个尾矿库，在总量2522万吨的尾矿中，含有大量的有色金属锡、锑、铅、锌、银、金、铟、镉以及非金属矿砷、硫等，品位都在国家工业品位指标之上，有些已达到大型或特大型，规模初步测算有30亿元人民币的资源量。如果借助选矿技术的新发展，将这些金属回收，不亚于建立一个新矿山。四川攀枝花铁矿的尾矿中含有铜、镍、钛、钒等十几种有益组分，相当于一座大型有色金属矿山。而非金属矿如煤矿的煤矸石和其他围岩等也都是有用物质，而且是已经采掘到地面，堆聚到一起的财富。
金尾矿：
　　常采用全泥氰化+炭浆法对老尾矿提金，针对氰化后的金尾矿，通过尾矿干堆处理，即通过筛分、压滤等工艺在回收滤液实现选产水资源循环使用的同时也去除了尾矿中大部分氰化物。对金尾矿中的铁元素，冠诚重工还会采用磁选和重选两种方法进行选别。
铅锌尾矿：
　　铅锌矿浮选后的尾矿主要成分为石英与绢云母等，除了采用尾矿库堆存、干堆、充填矿井外，鑫海常采用重选、浮选、磁选或重选+浮选等联合工艺来对铅锌尾矿中有价元素进行回收利用。
铜尾矿：
　　若铜尾矿中贵重金属含量较高，分选较为容易，通常采用浮选工艺回收。另外一部分铜尾矿除含铜外还含有一定的磁铁矿，对这类尾矿通常先采用酸浸法沉淀出铜，根据需要再采用磁选工艺分选出磁铁矿。
萤石尾矿：
　　主要采用浮选工艺对萤石尾矿进行再选，先粗选后精选，在粗选前进行多次搅拌，使浮选药剂均匀的分布在矿浆里，然后进行多次精选，提高精矿品味。
钨尾矿：
　　常采用重选、磁选、浮选等方法，其中重选为钨矿最常用的分选工艺。重选钨矿再选利用的工艺为螺旋溜槽-离心选矿机（或湿式强磁）为主的粗选工艺、摇床-浮选为主的精选工艺充分回收钨尾矿中的有用矿物。
磷尾矿：
　　硅质磷矿的主要脉石矿物为石英类硅质矿物，脉石矿物可浮性与有用矿物相差较大，鑫海通常采用浮选工艺进行选别。而钙质磷矿主要脉石矿物为方解石、白云石，鑫海则采用反浮选法浮出尾矿。
铝土矿尾矿：
　　在处理铝土矿时常用的选矿流程为浮选、磁选，其尾矿可用尾矿可湿排、干堆、充填矿井等工艺处理。
选矿废水中主要有害物质是重金属离子、矿石浮选时用的各种有机和无机浮选药剂，包括剧毒的氰化物、氰铬合物等。废水中还含有各种不溶解的粗粒及细粒分散杂质。选矿废水中往往还含有钠、镁、钙等的硫酸盐、氯化物或氢氧化物。选矿废水中的酸主要是含硫矿物经空气氧化与水混合而形成的。
　　尾矿选矿设备选矿废水中的污染物主要有悬浮物、酸碱、重金属和砷、氟、选矿药剂、化学耗氧物质以及其他的一些污染物如油类、酚．铵、膦等等。重金属如铜、铅、锌、铬、汞及砷等离子及其化合物的危害，已是众所周知。
针对选矿废水中的污染物，可以采用的处理单元分别如下：
悬浮物：主要采用预沉淀、混凝/沉淀法。
酸碱性废水：废水相互中和法、尾矿碱度中和酸性。
重金属离子：调节原水pH值共沉淀或浮选技术、硫化物沉淀、石灰-絮凝沉淀、吸附技术(包括生物吸附)、螯合树脂法、离子交换法、人工湿地技术。
黄药、黑药：铁盐混凝/沉淀法、漂白粉氧化、Fenton氧化降解法、人工湿地技术。
氰化物：自然净化法、次氯酸盐/液氯氧化、过氧化氢氧化法、铁络合物结合法、难溶盐沉淀法、酸化-挥发再中和法、硫酸锌-硫酸法、二氧化硫空气氧化法、电解氧化化法、臭氧氧化法、离子交换法、生物降解法、人工湿地。
硫化物：与含重金属废水互相沉淀、吹脱法、空气氧化法、化学沉淀法、化学氧化法、生化氧化法。
化学耗氧物：混凝/沉淀、生物降解、高级氧化、吸附法。

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